1.了解零部件的材料、精確公差以及尺寸組成。
設計一個高效的清洗過程的基礎是零件的尺寸。清洗設備制造商要以了解零部件的精確尺寸、公差和材料組成的同時，與客戶共同工作。特別是我們不能完全忽略材料主要組成，因為化學品會在清洗工作過程中可以產生腐蝕，物理清洗會有熱膨脹而改變零部件的尺寸的情況發生。
2.了解要清洗的污染物的性質和數量。
在清洗工作之前，我們應該對零部件清潔度要求進行分析檢測。污染物的數量、大小和性質計算的準確性直接影響清洗設備的設計或者采購。同時制定零部件清洗流程的正確合理也受其影響。去清洗污染物過多或過大的零部件選用清洗處理能力小的清洗機，會很快導致清洗機過載。而更大的清洗槽反而適合尺寸小但污染物較多的零部件。所以零部件清潔度需要進行精確全面的檢測，確定污染物的數量和性質。正確選用清洗劑在確定了污染物的性質和數量后，這樣可以更好地維護清洗機，清洗機的使用壽命得到延長。因此，重視確認污染物性質和數量，才能得到清洗成本和清洗投入的切實降低。
3、確定不同清潔度的基準。
我們需要找出污染物水平對性能的影響，設定適當規格的清潔水平,實現清潔操作的工序高效率低成本。
4、制定清潔度進行控制管理流程。
主要關注三方面：化學反應、材料處理和機械作用。找一家有經驗的清洗機制造商，尤其是熟悉您生產的零件和使用的材料可能產生的污染物的供應商，這將使設計過程更加順利。
5、做全面進行準確的清潔度以及檢測。
利用清潔度等級設備對清潔過程進行準確、全面的檢測，確保清潔機不會損壞零件，達到清潔的目的。這時的清潔度等級，應該通過使用與設計時我們同樣的方法，條件，設備，參數。因此，清潔度檢測設備能否滿足智能化、自動化、可編程、自動記錄和重復清潔度檢測參數的要求就變得至關重要。
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